From 883879fd06908f1e7621bef4b8a0693c8cbd1e78 Mon Sep 17 00:00:00 2001
From: liuyu65 <liuyu65@126.com>
Date: Thu, 10 Sep 2026 09:58:11 +0800
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 光甘草定中试项目技术规格书.md | 32 ++++++++++++++++----------------
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--- a/光甘草定中试项目技术规格书.md
+++ b/光甘草定中试项目技术规格书.md
@@ -170,9 +170,9 @@ flowchart TD
 
 | 参数 | 种子罐（U-02） |
 | --- | --- |
-| 公称容积 | 50 L |
-| 工作体积 | 30 L |
-| 接种量 | 摇瓶 3 L（约 10%） |
+| 全容积 | 50 L |
+| 工作体积 | 35 L |
+| 接种量 | 摇瓶 3.5 L（约 10%） |
 | 培养温度 | 30 ± 0.5 °C |
 | pH | 5.5 ± 0.2（NH₄OH/H₃PO₄ 控制） |
 | 通气量 | 0.5–1.0 vvm |
@@ -319,38 +319,38 @@ flowchart TD
 
 ### 9.1 三维方案设备
 
-> 下列设备来自甲方三维初步方案，尚未最终确定。参考规格按工艺需求估算，实际规格以确认结果为准（见 CL-19）。
+> 下列设备来自甲方三维初步方案及技术参考，尚未最终确定。参考规格依据甲方技术参考或按工艺需求估算，实际规格以确认结果为准（见 CL-19）。
 
 **车间 1：菌种与种子准备（层高 3.0 m）**
 
 | 位号 | 设备名称 | 参考规格 | 数量 | 用途 |
 | --- | --- | --- | --- | --- |
 | U-20B | 洁净操作台 | 洁净度 ISO 5（Class 100），HEPA H14，风速 0.3–0.5 m/s，工作区约 1300×600×600 mm，304 不锈钢台面 | 1 | 菌种/摇瓶无菌操作 |
-| U-20A | 生物安全柜 | II 级 A2 型，HEPA H14（进/排风），面风速约 0.5 m/s，工作区宽 1200–1500 mm | 1 | 菌种无菌操作 |
+| U-20A | 生物安全柜 | II 级 A2 柜（实际等级待确认）；HEPA H14（进/排风）；面风速约 0.5 m/s；工作区宽 1200–1500 mm | 1 | 菌种无菌操作 |
 | U-20S1 | 恒温摇床 1 | 温控 20–60 °C（±0.5 °C，带制冷），转速 30–300 rpm，振幅 25–50 mm | 1 | 摇瓶活化/扩培 |
-| U-20S2 | 恒温摇床 2 | 同 U-20S1 | 1 | 摇瓶活化/扩培 |
+| U-20S2 | 恒温摇床 2 | 同 U-20S1（精简方案共 2 台） | 1 | 摇瓶活化/扩培 |
 
 **车间 2：种子扩培与发酵（层高 4.5 m）**
 
 | 位号 | 设备名称 | 参考规格 | 数量 | 用途 |
 | --- | --- | --- | --- | --- |
-| U-02 | 50 L 种子罐 | 公称 50 L，工作 30 L；316L，Ra ≤ 0.6 μm；夹套控温 20–60 °C；机械搅拌 150–300 rpm；通气 0.5–1.0 vvm；在线 pH/DO/温度；设计压力 0.15–0.25 MPa；SIP/CIP | 1 | 种子扩培 |
-| U-01 | 1000 L 发酵罐 | 公称 1000 L，工作约 700 L；316L，Ra ≤ 0.6 μm；夹套控温 20–60 °C；机械搅拌 50–200 rpm（变频）；通气 0.5–1.0 vvm；在线 pH/DO/温度/补料称重；设计压力 0.2–0.3 MPa；SIP/CIP | 1 | 发酵 |
+| U-02 | 50 L 种子罐 | 全容积 50 L，工作 35 L；316L，Ra ≤ 0.6 μm；夹套控温 20–60 °C；机械搅拌 150–300 rpm；通气 0.5–1.0 vvm；在线 pH/DO/温度；设计压力 0.15–0.25 MPa；SIP/CIP | 1 | 种子扩培 |
+| U-01 | 1000 L 发酵罐 | 全容积 1000 L，工作 700 L；内径 0.80 m，直边高 1.72 m（几何尺寸按实际选型匹配）；316L，Ra ≤ 0.6 μm；夹套控温 20–60 °C；机械搅拌 50–200 rpm（变频）；通气 0.5–1.0 vvm；在线 pH/DO/温度/补料称重；设计压力 0.2–0.3 MPa；SIP/CIP | 1 | 发酵 |
 
 **车间 3：分离纯化（层高 4.5 m）**
 
 | 位号 | 设备名称 | 参考规格 | 数量 | 用途 |
 | --- | --- | --- | --- | --- |
-| D-02 | 阿法拉伐碟式离心机 | 碟式分离机；处理量约 1000–2000 L/h；转鼓转速 7000–10000 rpm；自动排渣；转鼓 316L；防爆电机 | 1 | 固液分离 |
-| D-11 | 单罐搅拌批次萃取装置 | 有效容积 500–1000 L；316L；夹套控温 20–80 °C；搅拌 50–200 rpm；防爆；带视镜/人孔/溶剂加注口 | 1 | 溶剂萃取 |
-| D-21 | 刮板薄膜蒸发器 | 蒸发面积 0.5–2 m²；真空度 ≤ −0.09 MPa；蒸发温度 ≤ 60 °C；316L；配真空与冷凝系统 | 1 | 减压浓缩 |
-| D-31 | 大孔树脂柱 | 柱径 Φ300–600 mm，柱高 1000–2000 mm；树脂装填量 50–200 L；316L；工作压力 ≤ 0.2 MPa | 1 | 层析纯化 |
+| D-02 | 阿法拉伐碟式离心机 | 碟式分离机；处理量 0.8–1.5 m³/h；转鼓 316L；自动排渣；防爆电机 | 1 | 固液分离 |
+| D-11 | 单罐搅拌批次萃取装置 | 单罐搅拌、批次萃取；容量与处理量待工艺验证；316L；夹套控温；防爆 | 1 | 溶剂萃取 |
+| D-21 | 刮板薄膜蒸发器 | 蒸发面积 1.2–2.0 m²；真空度 ≤ −0.09 MPa；蒸发温度 ≤ 60 °C；316L；配真空与冷凝系统 | 1 | 减压浓缩 |
+| D-31 | 大孔树脂柱 | 内径 250 mm × 高 1800 mm；树脂装填 70 L；316L；工作压力 ≤ 0.2 MPa | 1 | 层析纯化 |
 
 **车间 4：溶剂回收（层高 4.5 m）**
 
 | 位号 | 设备名称 | 参考规格 | 数量 | 用途 |
 | --- | --- | --- | --- | --- |
-| S-01 | 溶剂回收精馏撬 | 撬装式；处理量约 200–1000 L/h；塔径 Φ300–600 mm；回流比 1–3；塔顶/塔釜温度控制；316L；防爆（Exd II BT4）；回收纯度 ≥ 90–95% | 1 | 溶剂回收 |
+| S-01 | 溶剂回收精馏撬 | 撬装式；300 L 再沸器 + 填料塔 + 回流；316L；防爆（Exd II BT4） | 1 | 溶剂回收 |
 
 ### 9.2 需新增/配套设备（建议）
 
@@ -380,7 +380,7 @@ flowchart TD
 
 | 参数 | 符号 | 取值 | 说明 |
 | --- | --- | --- | --- |
-| 发酵罐公称容积 | — | 1000 L | 三维方案 U-01 |
+| 发酵罐全容积 | — | 1000 L | 甲方技术参考 U-01（内径 0.80 m，直边高 1.72 m） |
 | 发酵工作体积 | V | 700 L | 装料系数 0.7 |
 | 初始装液体积 | V₀ | 450 L | 预留补料空间 |
 | 补料后终体积 | V_f | 700 L | — |
@@ -391,7 +391,7 @@ flowchart TD
 | 最终细胞干重（假定） | DCW | 40 g/L | 待确认 |
 | 发酵效价（假定） | P | 2.0 g/L | 仅用于选型，待确认 |
 | 产物量（假定） | M_p | 1.4 kg | = V × P |
-| 葡萄糖总量（估算） | M_glc | 100 kg | 见 10.3.2 |
+| 葡萄糖总量（估算） | M_glc | 100 kg | 见 9.3.2 |
 
 #### 9.3.2 发酵配套罐（补料/酸碱/消泡）
 
@@ -421,7 +421,7 @@ flowchart TD
 | 溶剂 | 用量估算 | 储罐配置 |
 | --- | --- | --- |
 | 乙酸乙酯 | 萃取有机相:水相 ≈ 1:1，水相约 650 L，萃取 3 次 ≈ 1950 L/批 | 2×2000 L（新鲜/回收） |
-| 乙醇 | 树脂洗脱 5 BV×150 L = 750 L + 硅胶洗脱 5 BV×100 L = 500 L ≈ 1250 L/批 | 2×2000 L（新鲜/回收） |
+| 乙醇 | 树脂洗脱 5 BV×70 L = 350 L + 硅胶洗脱 5 BV×100 L = 500 L ≈ 850 L/批 | 2×2000 L（新鲜/回收） |
 | 石油醚（如用） | 硅胶洗脱按 500 L/批 | 1×1000 L |
 
 > 回收率按 90% 计，不足部分由新鲜溶剂补充；储罐按整批溶剂量并预留 20% 余量选型。